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5052鋁板帶溫度是鋁熱連軋工藝的重要參量,其溫度分布及其均勻性直接影響產品的尺寸精度、微觀組織、力學性能以及軋機負荷的合理分配。由于國內熱連軋生產線多由國外引進,軋件溫度計算等基礎研究薄弱。在生產時仍以傳統的解析法建模為主,對實際軋制條件進行了大量簡化,各道次溫度計算精度較低,尤其在變品種、變工藝軋制時誤差較大。為了滿足鋁板熱連軋生產線自主制造及工藝研究需要,本文開展了軋制過程鋁板溫度計算模型研究。 本文采用實驗研究、有限元反算、仿真分析、現場數據驗證的方法,對5052鋁板熱連軋共15道次軋件溫度場變化規律和各種傳熱方式對軋件溫度場的影響進行了研究。主要研究內容包括： (1)通過DSC實驗和熱脈沖法實驗分別獲得了5052鋁板隨溫度變化的比熱和熱傳導系數；通過熱模擬實驗獲得了5052鋁板不同工況條件下的流變應力,基于周紀華模型建立了5052鋁板流變應力本構模型,并研究了變形溫度、應變速率對5052鋁板變形抗力的影響。 (2)依據傳熱學理論和彈塑性學理論,采用Fortran語言對MARC軟件進行二次開發,建立了5052鋁板熱連軋熱力耦合有限元模型。根據現場實測數據,通過有限元反算確定了接觸換熱系數中各系數初始值；通過正交試驗和BP神經網絡訓練確定了各系數精確值。 (3)研究了空冷、乳化液、接觸傳熱、塑性變形熱及摩擦生熱對軋件溫度場的影響規律,結果表明：接觸傳熱和塑性變形熱影響最大,其次為乳化液冷卻,空冷散熱和摩擦生熱影響較小。 (4)對比分析了仿真結果與5052鋁板熱連軋現場實測數據,結果表明：兩者平均溫差為3.74℃,平均誤差為0.78%,吻合度較好,表明本文所采用的建模方法及所建溫度計算模型是可靠的,可用于其它鋁合金品種的熱連軋溫度預測。